過去，我國PET-CT等大型醫(yī)療設(shè)備，以及用于新能源汽車、高速列車、特高壓電網(wǎng)等功率器件，大量需要進口。

近年來，隨著新能源新材料從業(yè)者的創(chuàng)新突破，帶來了該領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，也改變了行業(yè)、產(chǎn)業(yè)乃至世界的格局。我國稀土功能材料國產(chǎn)化，閃爍晶體、激光晶體、非線性晶體、大尺寸LT/LN晶體等材料，已經(jīng)在分子影像、宇宙暗物質(zhì)探測、激光切割等工業(yè)及科研領(lǐng)域得到了高度認可。

如何通過全棧自研的具有超高技術(shù)含量的稀土功能材料，以材料改變生活，給世界帶來不同？

坐落于眉山高新區(qū)的眉山博雅新材料股份有限公司（以下簡稱“博雅新材”）書寫了“答案”。

為服務(wù)于國家需求和行業(yè)發(fā)展，博雅新材成功研制出硅酸（釔）镥L（Y）SO晶體，并實現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)，這一突破徹底打破了國外在該晶體生產(chǎn)工藝方面的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

博雅新材自2016年成立至今，從“初出茅廬”蛻變成“領(lǐng)軍企業(yè)”，一步步的成長是該公司成立以來不斷進行技術(shù)迭代與沉淀的成果。

3月26日，記者走進博雅新材的晶體生長車間，一百余臺機械正在高速運轉(zhuǎn)。因智能化程度高，整個車間僅幾名工人，工人們只需按照程序?qū)榷▍?shù)進行調(diào)試，查看機器運行情況。

“這些晶體經(jīng)過‘生長’，將被制作成晶錠、晶段、晶體條、及晶體陣列等形態(tài)，滿足市場需求。”該公司相關(guān)負責(zé)人介紹，作為集人工合成晶體材料研發(fā)、生產(chǎn)、加工和銷售為一體的高科技企業(yè)，公司打造了完整的從晶體生長到加工鍍膜、器件封裝、性能測試研發(fā)和生產(chǎn)工藝技術(shù)鏈，主要產(chǎn)品現(xiàn)已處于國際領(lǐng)先地位。

博雅新材生產(chǎn)的稀土閃爍晶體，已廣泛應(yīng)用在核醫(yī)學(xué)、高能物理、安檢、油田探測等領(lǐng)域。其中，與我們每個人息息相關(guān)的一個應(yīng)用就是核醫(yī)學(xué)分子影像設(shè)備PET-CT機，其核心探測器的主要材料就是稀土閃爍晶體，其成本甚至占到了整機成本的40%-50%。

憑借持續(xù)革新的技術(shù)優(yōu)勢和不斷優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，博雅新材已經(jīng)成為國內(nèi)乃至全球領(lǐng)先的人工晶體材料生產(chǎn)企業(yè)，也已實現(xiàn)了“激光閃爍晶體材料”“超精密光學(xué)加工”和“碳化硅半導(dǎo)體材料”三大產(chǎn)品線的商業(yè)化。

具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大尺寸單晶爐系統(tǒng)、納米級超精密光學(xué)加工技術(shù)，以及國際領(lǐng)先的同時具備氣相法（PVT法）和液相法（TSSG法）SiC單品襯底生產(chǎn)技術(shù)，讓博雅新材各業(yè)務(wù)線均躋身全球先進行列。

“我們主要產(chǎn)品的核心指標，已經(jīng)實現(xiàn)了對國外材料的超越。讓PET-CT設(shè)備從進口需要3000萬至5000萬一臺，降到了1000萬至3000萬。人均檢測費用從1萬多一次，降到了6000元一次。”該公司戰(zhàn)略市場部總經(jīng)理李威介紹到，憑借這項核心技術(shù)，博雅新材在2024年3月被工信部認定為全國第八批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

在今年3月20日至22日舉辦的慕尼黑上海光博會上，博雅新材帶著全新的6-8英寸PVT法SiC晶錠和襯底，6英寸液相法SiC襯底，以及首次展示的12英寸的SiC晶錠亮相，吸引了不少人的目光。此次亮相的產(chǎn)品正是企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的集中體現(xiàn)。

“我們的研發(fā)重點，一方面是進一步加強技術(shù)創(chuàng)新，提高我們晶體的良率，并降低晶體制造成本。另一方面，我們也在積極致力于第三代寬徑帶半導(dǎo)體碳化硅晶體的研發(fā)工作。”該企業(yè)研發(fā)中心副主任顧鵬向記者介紹，博雅新材目前已相繼完成了6至8英寸碳化硅晶體的研發(fā)，主要應(yīng)用在新能源汽車，光伏儲能、軌道交通以及國防軍工等領(lǐng)域。比如新能源汽車，可以實現(xiàn)充電5分鐘續(xù)航500公里的一個應(yīng)用效果。

在博雅新材一萬平方米的光學(xué)加工中心里，配備了萬級無塵車間以及包含CNC、冷加工、超聲波清洗線和鍍膜在內(nèi)的多條生產(chǎn)線，通過對“品控檢測”“坯材”“加工工藝”“鍍膜匹配”“產(chǎn)品包裝”5個緯度的高度適配和控制，博雅光學(xué)具備快速響應(yīng)、快速交付、定制化服務(wù)的三大核心優(yōu)勢。

博雅新材持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，讓企業(yè)得到了快速的發(fā)展，先后榮獲國家專精特新小巨人企業(yè)、四川省瞪羚企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)、中國先進技術(shù)應(yīng)用大賽銀獎、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)等資質(zhì)榮譽。

“目前我們正和國內(nèi)產(chǎn)業(yè)上下游及同行一道攜手，緩解中國激光切割設(shè)備企業(yè)對國外高功率激光元件和組件的依賴。”企業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示，在時代發(fā)展的浪潮中，公司也在不斷打造企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，為中國的動力升級和能源變革貢獻著的力量，全力推動著第三代半導(dǎo)體行業(yè)的技術(shù)迭代與升級。